机床导轨的刮研顺序及检测

机床导轨的刮研顺序及检测：

       在机床导轨平面度和直线度满足精度的同时，机床各导轨之间的位置精度，也对机床装配后的最终质量产生巨大影响。因此装配过程中，必须对导轨各表面进行认真的刮研和检测，使之符合图纸要求。机床导轨的刮研位置。机床导轨刮研工具准备，标准研具为桥型平尺。

研刮导轨基准面的步骤如下：

1、 用桥型平尺研点粗刮2、3面至4-6点、25.4mmX25.4mm;

2、 以2、3面为基准配研一块角度垫铁

3、 角度垫铁上固定百分表，以2、3面为基准测量

4、 细刮2、3面至与A、B面的平行度公差<0.05mm;点的密度达图纸要求

5、 以2、3面为基准刮研其它表面至图纸要求


导轨刮研顺序为4-7-5-6-1-8

机床导轨刮研面检测

1、 导轨刮研检测时，应根据不同的精度等级和被测面积的大小，选择不同精度等级和规格的平尺或平板，用涂色法检测每25.4mmX25.4mm范围内的接触斑点数（依据是机床床身零件图的要求）。

2、 机床床身的山形导轨和平导轨是机床设计基准，是应该首先符合质量要求的表面，在此基础上对其他表面进行检测。

3、 检测工具使用平尺、铸铁平板或刀口尺：铸铁平尺用于窄而长的平面；铸铁平板用于宽而大的平面；刀口尺用于较小面积的平面或圆柱素线直线度的测量。

4、 应根据被测表面的尺寸和精度进行选择，除此之外，还应设计专用的检具检测其它导轨的平行度。